Модулно и специализирано производство: Модулното производство на пластмасови екструдери може да се адаптира към специфичните изисквания на различните потребители, да съкрати цикъла на научноизследователска и развойна дейност на нови продукти и да се стреми към по-голям пазарен дял. Специализираното производство позволява специално производство или дори глобално снабдяване с различни системни модули и компоненти на оборудването за екструдиране, което е много полезно за осигуряване на цялостно качество, намаляване на разходите и ускоряване на оборота на капитала.
Висока ефективност и мултифункционалност: Високата ефективност на пластмасовите екструдери се отразява главно във висока производителност, ниска консумация на енергия и ниски производствени разходи. По отношение на функционалността, шнековите пластмасови екструдери вече не се ограничават до екструзионно формоване и смесване на полимерни материали; техните приложения се разшириха до храни, фуражи, електроди, експлозиви, строителни материали, опаковки, целулоза, керамика и други области.
Голям-мащаб и прецизност: Постигането на широко{1}}мащабно производство на пластмасови екструдери може да намали производствените разходи, което е особено благоприятно при големи двушнекови-винтови агрегати за гранулиране на пластмаса, агрегати за раздуто фолио и агрегати за екструдиране на тръби. Големите агрегати за екструзионно гранулиране, една от трите ключови части от оборудването, поддържащи мащабни-проекти за етилен и основно техническо оборудване, необходимо за ключови национални строителни проекти, отдавна разчитат на внос. Следователно е от съществено значение да се ускори процесът на локализация, за да се отговори на нуждите на нефтохимическата промишленост.
Интелигентно и мрежово управление: Пластмасовите екструдери в развитите страни широко използват модерна електронна и компютърна технология за управление.
Това позволява онлайн наблюдение на параметрите на процеса през целия процес на екструдиране, като налягане и температура на стопилката, температура на всяка секция на екструдера, скорост на главния винт и захранващия винт, скорост на подаване, пропорции на различни суровини и ток и напрежение на двигателя. След това се използва микрокомпютърно управление със затворен-контур. Това е изключително полезно за осигуряване на стабилни условия на процеса и подобряване на прецизността на продукта.
